聯(lián)軸器無需潤滑、維護工作量少，可連續(xù)長期運行，經(jīng)過車削、銑削和拉削等機加工方法加工而成，再經(jīng)過整體熱處理。聯(lián)軸器可吸收振動，補償徑向和角向偏差，免維護、抗油及電氣絕緣，聯(lián)軸器能夠大批量的生產(chǎn)，而且免去了加工損耗。當(dāng)兩軸線有相對偏移時，彈性體發(fā)生相應(yīng)的彈性變形，以實現(xiàn)補償軸向、徑向和角向偏差，聯(lián)軸器作為傳動的核心功能部件。 

小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度，宜選用非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩和傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度變有要求，在高轉(zhuǎn)速時，應(yīng)避免選用金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動元件之間的間隙的撓性聯(lián)軸器，宜選用傳動精度高的膜片聯(lián)軸器。大型機器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。

金屬彈性元性撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的使用壽命長，需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護工作量。對于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益較高的場合，例如我國冶金企業(yè)的軋機傳動系統(tǒng)高速端，普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器傳遞轉(zhuǎn)矩大，但須在潤滑和密封良好的條件下才能耐久工作，需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油或潤滑脂，維護工作量大，增加了輔助工時，減少了有效工作時間，影響生產(chǎn)效益。

聯(lián)軸器須在機器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)，應(yīng)選擇裝拆方便、不用維護、維護周期長或維護方便、更換易損件不用移動兩軸、對中調(diào)整容易的聯(lián)軸器。在急停急起和突然反轉(zhuǎn)引起的沖擊負(fù)荷較大的應(yīng)用中，當(dāng)內(nèi)徑相對于聯(lián)軸器的外徑較??；當(dāng)軸的尺寸不夠大或當(dāng)溫度的變化改變了軸內(nèi)徑的尺寸時，在調(diào)速時軸的定相應(yīng)用中，的轉(zhuǎn)動定位是有必要的。